光面阳极氧化的优点是既可以阳极氧化想要的颜色,同时还拥有镜面亮光的酷炫效果。缺点是相比之前的喷砂阳极氧化,这种镜面抛光阳极氧化抛光的工艺在耐磨耐刮性方面不如喷砂阳极氧化,容易刮花。阳极氧化加工厂
渐变色阳极氧化渐变色的外观近比较流行,随着阳极氧化工艺的发展,渐变色阳极氧化工艺逐渐成熟起来。原理很简单,是在阳极氧化后,在染色池中控制着色时间,来进行渐变色的效果实现。
铝合金阳极氧化按终的颜色效果可分为:本色阳极氧化、单色阳极氧化、双色阳极氧化、渐变色阳极氧化,按表面状态可分为纹面阳极氧化(如拉丝阳极氧化、喷砂阳极氧化)、光面阳极氧化等,其中纹面阳极氧化实现的是哑光或雾面的表面光泽度,而光面阳极氧化可实现高亮高光的表面光泽度。
铝及铝合金电解着色所获得的着色膜具有良好的耐磨、耐晒和耐蚀性,广泛应用于建筑门窗和幕墙。然而,铝阳极氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力,轻易受污染和腐蚀介质侵蚀,必须进行封孔处理,以提高耐蚀性、抗污染能力等性能。阳极氧化加工厂
阳极氧化工艺在消费类产品上的成功大规模应用,反过来推动了阳极氧化工艺的发展,比如现在流行的双色氧化和渐变氧化。阳极氧化加工厂
阳极氧化膜的膜裂标准中都用耐热裂性来描述,试验方法是将样品置于恒温箱中预热到46±3℃,保温30min,来检查,并且依次提高温度6℃保温30min,直至82℃。
阳极氧化膜由两层组成,多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的,后者称为阻挡层(也称活性层)。用电子显微镜观察研究,膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔,它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一个蜂窝六棱体,称为晶胞,整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成,薄而致密,具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约0.03-0.05μm,为总膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成,此外还含有电解液的阳离子。当电解液为硫酸时,膜层中硫酸盐含量在正常情况下为13%-17%。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决定的,它们都与阳极氧化条件密切相关。阳极氧化加工厂
硬质阳极氧化的膜厚:普通阳极氧化的膜厚,通常在25μm-150μm之间,大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50μm-80μm;另外,还有号称能做到200μm以上的超厚膜硬质阳极氧化,悠君未做过,不敢确定;
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